金秋十月，太重集团生产发运与科研攻关两端同步推进，从新能源智能叉车批量发运粤鲁、48台高空作业平台奔赴首都建设一线，到液压挖掘机破解矿山作业困局、首款“两头忙”挖掘装载机正式下线，再到国产首台连轧管机组热试成功、国产最大吨位AOD精炼转炉顺利出钢，以市场交付的“加速度”与自主创新的“硬核力”，奋力冲刺年度目标任务。

绿色智能装备市场交付节奏持续提速。10月13日，太重新能源智能叉车产业园区内产线全开，3.5吨锂电平衡重叉车批量发往广东、山东两地的物流园区与制造车间。该款新能源叉车搭载大容量长循环锂电池，满电后续航可覆盖全天作业，相比传统燃油叉车能耗降低15%—20%，同时运行噪音极低，适配封闭仓库等多类作业场景，为两地物流与制造领域的绿色高效作业提供新支撑。同期，太重工程起重机公司生产的48台高空作业平台正式交付北京用户，将投用大兴区、通州区等多个重点项目现场，相比传统脚手架作业模式，在安全性、灵活性与作业效率上实现显著提升，可广泛覆盖外墙施工、管线安装、设备检修等各类高空作业场景。

工程机械新品迭出，精准破解行业痛点。近日交付山西某大型铝矿用户的太重TZ550ES双动力液压挖掘机，凭借双动力驱动模式有效解决矿区长期作业的能耗与动力平衡难题；TZ65E电动液压挖掘机批量交付河北用户，以零排放、低噪音的特性适配京津冀区域施工减排要求，为当地基建与市政施工提供绿色作业方案。10月12日，太重首款TZB22-25挖掘装载机正式下线，这款被称为“两头忙”的设备前端配装载铲斗、后端搭载挖掘臂，可一机覆盖装载、挖掘、平整、搬运等多重作业需求，既降低用户多设备调度的时间与成本消耗，也凭借符合国际标准的设计，面向欧美、东南亚等海外市场打开新的增长空间。

冶金高端装备赛道接连刷新国产“首台”纪录。国庆期间，太重自主研发的国产首台φ180双侧出连轧管机组在用户现场热试成功，该机组首次融合“双侧同步换辊”与“垂直精准压下”核心技术，大幅简化换辊工序、提升轧制稳定性，填补了国内高精度无缝钢管成套装备的技术空白。10月3日，太重为浙江某钢铁企业制造的首台180吨AOD精炼转炉顺利出钢，创下目前国内自主设计制造AOD转炉的最大吨位纪录，该装备首次应用国产液压阻尼技术将冶炼振动幅度降低60%—70%，同时实现全自动智能炼钢，打破了超大吨位高端不锈钢精炼装备的长期技术壁垒，目前项目其余2台转炉也已进入收尾调试阶段，将于年内全部投产。

下一步，太重集团将持续聚焦高端装备自主研发与成套服务能力升级，以更多硬核智造成果助力国内装备产业与下游行业实现高质量发展。（乔建彬 王盼盼）